Foxboro FBM232 P0926GW Ethernet-Kommunikationsmodul

Hochpr?zise Signalverarbeitung: AI-Kan?le verfügen über eine 16-Bit-Aufl?sung und eine Linearit?t ≤±0,05% FS; AO-Kan?le haben eine 14-Bit-Aufl?sung und erfüllen die Anforderungen an pr?zise Messung und Steuerung.

AI-Eingang: Unterstützt konfigurierbare Signale wie 4-20mA, 0-20mA, 0-5V, 0-10V, ±5V, ±10V und ist kompatibel mit Ger?ten wie Druckaufnehmern und Temperatursensoren.

AO-Ausgang: Unterstützt Signale wie 4-20mA und 0-10V und treibt direkt Aktoren wie Regelventile und Frequenzumrichter an. Ausgangslastkapazit?t: ≤500Ω für 4-20mA, ≥10kΩ für 0-10V.

AI-Kan?le: Empfangen externe Sensorsignale (z.B. 4-20mA von Druckaufnehmern), filtern und verst?rken über Signalaufbereitungsschaltungen, wandeln in digitale Werte über 16-Bit-ADC um und übertragen über Optoelektrische Isolatoren an den internen Prozessor.

Signalverarbeitung: Der Prozessor linearisiert und korrigiert digitale Signale, filtert Rauschen, speichert sie in Statusregistern und unterstützt die Umrechnung von Einheiten (z.B. Abbildung zwischen Temperatur in °C und Strom in mA).

AO-Kan?le: Empfangen Steuerbefehle (digitale Werte) von der Host-Computer (z.B. DCS), wandeln in Analogsignale über 14-Bit-DAC um und geben sie an Aktoren über Relaisantriebsschaltungen aus.

Schutzmechanismus: Die Ausgangsanschlüsse sind mit überstrom- und überspannungsschutzschaltungen ausgestattet, um das Modul vor Sch?den durch anormale Lasten zu schützen.

Kommuniziert mit dem Steuersystem über das Modbus RTU-Protokoll, l?dt AI-Daten hoch und empf?ngt AO-Befehle in Echtzeit.

LED-Anzeiger zeigen dynamisch den Kanalstatus an (z.B. Blinken, wenn AI die Grenzen überschreitet, Dauerlicht, wenn AO-Ausgang gültig ist).

Strom ausschalten und einen antistatischen Handgelenksstreifen tragen, um statische Sch?den an Bauteilen zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung weit von starken elektromagnetischen Quellen (z.B. Frequenzumrichtern, Transformatoren) entfernt ist und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit geeignet sind.

In die entsprechende Buchse der FBM-Backplane einsetzen und bis zum Einrasten drücken.

Wenn eine DIN-Schiene verwendet wird, die Backplane mit einem Adapter befestigen, um eine feste Installation zu gew?hrleisten.

Stromsignal (4-20mA): Zwei-Draht-übertrager verbinden direkt mit den AI-Anschlüssen (+ für Signal, - für COM); Drei-Draht/Vier-Draht-übertrager ben?tigen eine externe Stromversorgung.

Spannungssignal (0-10V): Positive und negative Pole mit den entsprechenden Anschlüssen verbinden, den gemeinsamen Anschluss mit COM verbinden.

Stromausgang: Die Last wird in Reihe zwischen AO-Anschluss und COM angeschlossen (z.B. Regelventilspule), mit einer Lastwiderstand ≤500Ω.

Spannungsausgang: Die Last wird parallel zwischen AO-Anschluss und COM angeschlossen, mit einer Lastimpedanz ≥10kΩ.

Induktive Lasten erfordern parallele Freilaufdioden (DC) oder Varistoren (AC), um Rück-EMK-St?rungen zu verhindern.

Stellen Sie sicher, dass keine Anschlüsse locker sind und die Verkabelung korrekt ist.

Nach dem Einschalten des Stroms prüfen Sie die PWR-Lampe (grün Dauerlicht), und die AI/AO-Kanallampen sollten nicht anormal blinken.

Verwenden Sie Foxboro's spezielle Konfigurationssoftware (z.B. FBM Configuration Tool), um das Modul über RS-485 oder Ethernet anzuschlie?en.

Kommunikationsparameter: Modbus-Adresse (1-247), Baudrate (bis zu 115,2kbps) und Parit?t (ungerade/gerade/keine) einstellen.

AI-Parameter: Eingangssignaltyp, technische Einheiten (z.B. °C, kPa), obere/untere Alarmwerte und Filterzeit (Standard 10ms) konfigurieren.

AO-Parameter: Ausgangssignaltyp, sicherer Ausgangswert (z.B. Letzten Wert beibehalten oder 0% ausgeben im Fehlerfall) und Ausgangsbegrenzung (Verhinderung von übergrenzungen) einstellen.

Standard-Signale manuell eingeben (z.B. 20mA an AI-Kanal), beobachten, ob die LED-Lampen mit den Softwareanzeigewerten übereinstimmen (Fehler ≤±0,05% FS).

AO-Befehle über die Software senden (z.B. 50% ausgeben), Ausgangsspannung/Strom messen, um die Genauigkeit zu überprüfen und die normale Bet?tigung der Last zu verifizieren.

Chemieindustrie: Echtzeit-Erfassung von Reaktortemperatur/Druck und Regelventil-Einstellung.

Erd?lraffinerie: Signalverarbeitung und Ausgangsantrieb in Durchflussmess- und Flüssigkeitsstandsregelsystemen.

Unterstationen: Analog-Erfassung von Busspannung/Strom, überwachung der Transformator?ltemperatur und Steuerung der Kühlventilatoren.

Generatorgruppen: Verarbeitung von Dampfdruck/Geschwindigkeitssignalen und Regelausgang des Erregungssystems.

Abwasserreinigung: Erfassung von Parametern wie pH-Wert und Trübung, Frequenzeinstellung von Dosierpumpen.

Intelligente Geb?ude: Temperatur/Luftfeuchtigkeitssteuerung von Klimaanlagen, Frequenzeinstellung von Wasserversorgungs-/Abwasserpumpen.